模温机在航空航天复合材料固化中的温控挑战与突破
发布日期：2025-05-26
航空航天领域对复合材料部件性能要求极高，固化过程的温度控制直接影响部件的力学性能与可靠性。模温机通过攻克多项技术难题，成功满足航空航天制造的严苛温控需求。
针对大型复合材料部件的固化，模温机采用分区独立温控技术。以飞机机翼蒙皮为例，其尺寸可达数十平方米，传统统一温控方式难以保证温度均匀性。新型模温机在模具表面布置数百个温度传感器，并划分为多个温控区域，每个区域可独立调节温度。在热压罐固化过程中，模温机将各区域温差控制在 ±1℃以内，确保碳纤维复合材料层间充分固化，部件拉伸强度提升 15% 以上。
在真空袋固化工艺中，模温机解决了温度传递滞后问题。由于真空袋内部压力较低，传统加热方式存在温度响应慢的缺陷。模温机通过优化导热介质循环路径，并采用电磁感应加热技术，将温度响应速度提升 3 倍。在生产卫星天线反射面时，模温机可在 10 分钟内将模具温度从常温升到 180℃，有效缩短了生产周期。
对于新型低温固化复合材料，模温机研发出超低温精确控温系统。部分航空航天用复合材料需在 - 20℃到 50℃区间固化，模温机通过集成半导体致冷与电加热技术，实现 ±0.2℃的超精密控温。在制造无人机复合材料机翼时，该系统确保树脂基体在低温下缓慢固化，有效减少内部应力，提升部件抗疲劳性能。
此外，模温机还配备航空级数据记录系统，完整保存每次固化过程的温度曲线、压力数据等参数，满足航空航天制造严格的质量追溯要求。
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