橡胶硫化工艺中模温机的工作原理与温度曲线精准控制
发布日期：2025-06-09
在橡胶制品生产中，硫化工艺是赋予橡胶优异物理性能的关键环节，而模温机通过精准的温度控制，直接决定了硫化质量和产品性能。其工作原理紧密围绕硫化过程的温度曲线要求展开。
橡胶硫化初期需要快速升温，以激活橡胶中的硫化剂。模温机的加热系统采用大功率电加热管或蒸汽加热装置，配合高效的循环泵，将导热油迅速加热到 120-160℃。例如，在轮胎硫化时，模温机通过导热油循环快速将硫化模具预热，使橡胶胚体在短时间内达到硫化起始温度。同时，模温机配备的 PID 控制系统能根据预设升温速率，自动调节加热功率，避免温度超调，确保橡胶分子链在适合状态下开始交联反应。
进入恒温硫化阶段后，模温机需维持温度高度稳定。不同橡胶材料的硫化温度不同，如天然橡胶硫化温度通常在 140-150℃，合成橡胶则需 160-180℃。模温机通过高精度温度传感器实时监测模具温度，一旦出现 ±1℃的温度波动，控制系统立即调整导热油的流量和加热功率。例如，当检测到模具局部温度偏低时，系统自动增加该区域导热油循环量，确保整个模具温度均匀，使橡胶分子充分交联，提升制品的强度和耐磨性。
硫化完成后，快速冷却对橡胶制品定型尤为重要。模温机的冷却系统通过板式热交换器，将高温导热油与冷却水进行高效热交换，使模具温度迅速下降。苏州新久阳机械研发的橡胶硫化专用模温机，采用智能分段控温技术，可根据不同橡胶配方和制品需求，预设多段温度曲线，通过 PLC 控制系统自动切换升温、恒温、冷却阶段，不仅提高了硫化效率，还将废品率降低 15% 以上，为橡胶企业实现精细化生产提供保障。
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