模温机的循环泵作为导热油循环的核心动力部件，异常震动不仅会产生噪音干扰工作环境，还可能引发管道松动、部件损坏等连锁问题。深入探究震动根源并采取针对性措施，是保障设备稳定运行的关键。

循环泵异常震动表现为设备运行时伴随剧烈抖动，同时可能伴有异常噪音。造成这一故障的原因较为复杂。机械故障方面，泵轴与电机轴的同轴度偏差是常见因素，安装时若未校准，运行时会产生偏心震动；轴承磨损或润滑不足，会导致转动部件摩擦加剧，引发震动；叶轮不平衡，如局部磨损、堵塞，也会使泵在运转时产生周期性震动。此外，管道因素也不容忽视，管道支撑不牢固、管道布局不合理导致应力集中，或者管道内流体冲击剧烈，都会传递震动到循环泵。电气问题同样可能引发震动，如电机缺相运行、三相电流不平衡，会使电机产生异常震动并传导到循环泵。

解决循环泵异常震动需逐一排查。对于机械故障，可使用激光对中仪校准泵轴与电机轴的同轴度，确保偏差在允许范围内；定期检查轴承状态，磨损严重时及时更换，并按要求补充润滑脂；拆卸叶轮进行清理，修复或更换不平衡的叶轮。针对管道问题，加固管道支架，调整管道布局减少应力；在管道上安装减震喉，吸收流体冲击产生的震动。电气方面，使用万用表检测电机三相电流，若存在缺相或不平衡情况，检查线路连接和电机绕组，修复故障点。同时，在设备安装时，可在循环泵底座加装减震垫，进一步降低震动传递。

模温机在循环泵设计上采用高精度加工工艺，确保泵轴与电机轴的同轴度误差极小。设备配备智能震动监测系统，可实时监测循环泵的震动频率和幅度，当震动值超过阈值时自动报警，并显示可能的故障原因，方便维护人员快速排查。

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